電動單座套筒調(diào)節(jié)閥
電動單座套筒調(diào)節(jié)閥特點用途
具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。
電動調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件：閥芯型式：上導(dǎo)單座（套筒）柱塞型閥芯
流量特性：直線特性、等百分比特性或快開特性
材 料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
電動調(diào)節(jié)閥的用途及作用
用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。
電動調(diào)節(jié)閥適用范圍
空調(diào)、供暖、通風(fēng)、生活熱水等民用系統(tǒng)及化工、石油冶金、電力輕工業(yè)等各行業(yè)生產(chǎn)過程中的自動控制。
電動單座套筒調(diào)節(jié)閥選用要點
⒈ 電動調(diào)節(jié)閥選用主要控制參數(shù)為：公稱直徑、設(shè)計公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、流量系數(shù)等。
⒉ 對于要求流量和開啟高度成正比例關(guān)系的嚴格場合，應(yīng)選用調(diào)節(jié)閥。球閥和蝶閥一般粗調(diào)時可以選用。
⒊閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。
⒋ 調(diào)節(jié)閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據(jù)實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調(diào)節(jié)閥。流量特性的選擇原則見表1。
表1 按配管情況選擇閥門的特性
配管狀態(tài) | S=1.0~0.6 | S=0.6~0.3 | S<0.3 |
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實際工作特性 | 直線 | 等百分比 | 直線 | 等百分比 | 控制不合適 |
所選流量特性 | 直線 | 等百分比 | 等百分比 | 等百分比 |
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注：S=調(diào)節(jié)閥全開時的壓力損失/調(diào)節(jié)閥所在串聯(lián)支路的總壓力損失。
為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節(jié)省水泵功耗，宜使閥門工作狀態(tài)的S≤0.7.
⒌ 調(diào)節(jié)閥公稱直徑的選取應(yīng)根據(jù)所需閥門流通能力確定。調(diào)節(jié)閥公稱直徑不應(yīng)過大或過小。過大，增加工程成本，并且閥門處于低百分比范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)精度降低，使控制性能變差。過小，增加系統(tǒng)阻力，甚至?xí)霈F(xiàn)閥門100%開啟時，系統(tǒng)仍無法達到設(shè)定的容量要求。
6、調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)壓差和關(guān)斷壓差
對于調(diào)節(jié)閥，其允許的調(diào)節(jié)壓差和關(guān)斷壓差是其選型的重要指標。實際壓差如高于調(diào)節(jié)閥允許的調(diào)節(jié)壓差，閥門會出現(xiàn)不能準確調(diào)節(jié)的問題，嚴重的會損傷閥門執(zhí)行器。
電動單座套筒調(diào)節(jié)閥安裝要點
1、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ；設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2、閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試檢驗。
4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。
5、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
6、公稱通徑：DN15~500
